भूमिगत खनन के लिए उच्च प्रदर्शन EBZ320M-2 बोल्टर माइनर - उन्नत दक्षता के लिए एकीकृत रूफ बोल्ट के साथ एकीकृत रोडहेडर

उत्पाद अवलोकन

हमारा उच्च प्रदर्शन EBZ320M 2 बोल्टर माइनर (जिसे इंटीग्रेटेड रूफ बोल्टर और हाई स्पीड बोल्टर माइनर यूनिट के साथ रोडहेडर के रूप में भी जाना जाता है) कोयला सुरंगों, अर्ध-कोयला सुरंगों और रॉक सुरंगों के लिए इंजीनियर किया गया एक अत्याधुनिक भूमिगत खनन समाधान है। यह औद्योगिक-ग्रेड उपकरण सुरंग उत्खनन और एंकर बोल्ट समर्थन को एक ही इकाई में एकीकृत करता है - अलग-अलग सुरंग बनाने और बोल्टिंग मशीनरी की आवश्यकता को समाप्त करता है - और निरंतर कटिंग, लोडिंग, परिवहन, एंकर छेद ड्रिलिंग, राल गोली मिश्रण, एंकर बोल्ट / केबल स्थापना, और नट कसने (प्रारंभिक पूर्व-कसने बल आवश्यकताओं को पूरा करना) प्रदान करता है।

एक प्रीमियम हाई स्पीड बोल्टर माइनर यूनिट के रूप में, EBZ320M-2 को कठोर भूमिगत भूवैज्ञानिक परिस्थितियों का सामना करने के लिए बनाया गया है, जो बेजोड़ दक्षता के लिए दोहरी सममित एंकर ड्रिलिंग हथियारों के साथ 320 किलोवाट उच्च-शक्ति काटने के प्रदर्शन का संयोजन करता है। भूमिगत परियोजनाओं में उत्पादकता, सुरक्षा और परिचालन लागत को अनुकूलित करने की चाहत रखने वाली वैश्विक खनन और सुरंग बनाने वाली कंपनियों के लिए यह आदर्श विकल्प है।

तकनीकी निर्देश

काटने की शक्ति : 320 किलोवाट (भारी-भरकम भूमिगत खनन के लिए औद्योगिक-ग्रेड)
एंकर रॉड ड्रिलिंग आर्म्स : 2 इकाइयाँ, संतुलित संचालन के लिए सममित रूप से व्यवस्थित
लागू चट्टान कठोरता : F≤12 (एकअक्षीय संपीड़न शक्ति ≤120 MPa, कोयला/अर्ध-कोयला/नरम-मध्यम कठोर चट्टान के लिए उपयुक्त)
कटिंग ड्रम गति : 30-50 आरपीएम (भूवैज्ञानिक परिवर्तनशीलता के लिए समायोज्य)
एंकर बोल्ट ड्रिलिंग पैरामीटर : व्यास 28-42 मिमी, गहराई 1.8-3.0 मीटर (अनुकूलन योग्य)
यात्रा गति : 0-4.5 किमी/घंटा (आगे/पीछे, सीमित स्थानों के लिए कम गति स्थिरता)
कुल आयाम (L×W×H) : 12500×3200×1800 मिमी (संकीर्ण सुरंगों के लिए कॉम्पैक्ट डिजाइन)
ऑपरेटिंग वोल्टेज : 1140 वी/660 वी (खदान-विशिष्ट विस्फोट-प्रूफ बिजली आपूर्ति)
कुल स्थापित शक्ति : 560 किलोवाट
धूल दमन क्षमता : ≥90% (उच्च दबाव जल धुंध प्रणाली)

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

इंटीग्रेटेड डिज़ाइन (इंटीग्रेटेड रूफ बोल्टर कोर के साथ रोडहेडर) : उपकरण खरीद लागत को 30% तक कम करने और अलग-अलग संचालन के बीच डाउनटाइम को खत्म करने के लिए उत्खनन और बोल्टिंग कार्यों को जोड़ता है - समग्र परियोजना दक्षता को 40% बनाम स्प्लिट-प्रकार के उपकरण में बढ़ावा देता है।
320 किलोवाट हाई-पावर कटिंग सिस्टम : उच्च प्रदर्शन EBZ320M 2 बोल्टर माइनर नरम से मध्यम-कठोर चट्टान संरचनाओं को आसानी से संभालता है, जिसमें विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों के लिए प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए एक समायोज्य कटिंग ड्रम गति की विशेषता है।
दोहरी सममित ड्रिलिंग भुजाएँ : दो समकालिक भुजाएँ सिंगल-आर्म मॉडल की तुलना में एंकर बोल्ट स्थापना समय को 50% तक कम कर देती हैं, कठोर चट्टान में भी तेज, सटीक ड्रिलिंग के लिए उच्च-टॉर्क मोटर्स के साथ।
बुद्धिमान सुरक्षा और निगरानी : कटिंग लोड, ड्रिल आर्म दबाव और तापमान की वास्तविक समय की निगरानी उपकरण क्षति को रोकती है; विस्फोट-प्रूफ (ATEX प्रमाणित) और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम विस्फोटक भूमिगत वातावरण में ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
उच्च दक्षता वाली धूल दमन : वैश्विक व्यावसायिक स्वास्थ्य मानकों का अनुपालन करने, ऑपरेटर की कामकाजी स्थितियों में सुधार करने और श्वसन जोखिमों को कम करने के लिए हवाई धूल को 90% से अधिक कम करता है।
टिकाऊ और कम रखरखाव वाला निर्माण : प्रबलित स्टील फ्रेम और पहनने के लिए प्रतिरोधी कटिंग पिक्स जीवनकाल को 2-3 साल तक बढ़ाते हैं; मॉड्यूलर डिज़ाइन त्वरित भाग प्रतिस्थापन को सक्षम बनाता है, रखरखाव डाउनटाइम को 60% तक कम करता है।
एर्गोनोमिक ऑपरेटर कंसोल : सहज नियंत्रण, समायोज्य बैठने की व्यवस्था और डिजिटल डिस्प्ले लंबी शिफ्ट के दौरान थकान को कम करते हैं, परिचालन सटीकता और सुरक्षा में सुधार करते हैं।

कैसे उपयोग करें और संचालित करें

प्री-ऑपरेशन निरीक्षण : कोई रिसाव, क्षति या खराबी सुनिश्चित करने के लिए हाई स्पीड बोल्टर माइनर यूनिट (बिजली की आपूर्ति, हाइड्रोलिक प्रणाली, ड्रिल हथियार, काटने वाले ड्रम, सुरक्षा प्रणाली, धूल दमन जल स्तर) की पूरी तरह से जांच करें।
मशीन की स्थिति : बोल्टर माइनर को सुरंग के मुख पर घुमाएं, कटिंग ड्रम को लक्ष्य क्षेत्र के साथ संरेखित करें, और ऑपरेशन के दौरान गति को रोकने के लिए मशीन को सुरक्षित करें।
कटिंग ऑपरेशन : कटिंग मोटर शुरू करें (चट्टान की कठोरता के अनुसार गति समायोजित करें), उत्खनन सामग्री की निरंतर कटिंग/लोडिंग/परिवहन शुरू करें, और ओवरलोडिंग से बचने के लिए वास्तविक समय में कटिंग लोड की निगरानी करें।
एंकर बोल्ट सपोर्ट : एक निर्दिष्ट सुरंग खंड की खुदाई के बाद, एंकर छेदों को ड्रिल करने, राल छर्रों को मिलाने, एंकर बोल्ट/केबल स्थापित करने और पूर्व-कसने वाले बल की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए नट्स को कसने के लिए दोहरी ड्रिल आर्म्स को सक्रिय करें।
सतत निगरानी : कटिंग और बोल्टिंग संचालन को वैकल्पिक/सिंक्रनाइज करना; रनटाइम के दौरान उपकरण के तापमान, हाइड्रोलिक दबाव और धूल के स्तर की नियमित जांच करें।
पोस्ट-ऑपरेशन शटडाउन : अनुक्रम में संचालन बंद करें (मोटर काटना → ड्रिल हथियार → कन्वेयर → बिजली की आपूर्ति), मलबे को साफ करना, धूल दमन पानी को फिर से भरना, और रखरखाव टीमों को किसी भी समस्या की रिपोर्ट करना।
नियमित रखरखाव : दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए दैनिक स्नेहन/सफाई और साप्ताहिक भाग निरीक्षण/बोल्ट कसने का संचालन करें।

अनुप्रयोग परिदृश्य

भूमिगत कोयला खदानें : कोयला/अर्ध-कोयला सुरंगों में पूर्ण-मशीनीकृत खनन चेहरों के लिए आदर्श - समय पर एंकर बोल्ट समर्थन सुरंग निर्माण दक्षता को बढ़ावा देते हुए छत ढहने के जोखिम को कम करता है।
धातु अयस्क खदानें : लौह/तांबा/जस्ता खदान सुरंग निर्माण (नरम-मध्यम कठोर चट्टान) के लिए उपयुक्त; हाई-पावर कटिंग स्थिर सुरंग समर्थन के साथ तेजी से खुदाई सुनिश्चित करती है।
सड़क/रेलवे सुरंगें : कॉम्पैक्ट डिज़ाइन सीमित शहरी/पहाड़ी सुरंग स्थानों में फिट बैठता है, जिससे बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में उपकरणों के कई टुकड़ों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
जलविद्युत/सबवे सुरंगें : जटिल भूवैज्ञानिक परिस्थितियों के अनुकूल होती हैं और महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे के निर्माण के लिए सख्त सुरक्षा मानकों को पूरा करती हैं।
आपातकालीन सुरंग सुदृढीकरण : तीव्र बोल्टिंग क्षमताएं अस्थिर सुरंग खंडों को त्वरित रूप से स्थिर करने में सक्षम बनाती हैं, जिससे सुरक्षा जोखिम कम हो जाते हैं।

वैश्विक ग्राहकों के लिए लाभ

खनन एवं निर्माण कंपनियों के लिए (बी2बी खरीदार)

30% कम पूंजीगत व्यय (अलग से रोडहेडर/बोल्टिंग उपकरण की कोई आवश्यकता नहीं)।
40% अधिक सुरंग बनाने की दक्षता (एक साथ काटने/बोल्ट करने से परियोजना की समयसीमा कम हो जाती है)।
स्वामित्व की कुल लागत 25% कम (टिकाऊ डिज़ाइन + कम रखरखाव)।
कार्यस्थल दुर्घटनाओं में 60% की कमी (विस्फोट-रोधी डिज़ाइन + धूल दमन)।
उच्च उपकरण उपयोग (कोयला/धातु/रॉक सुरंग परियोजनाओं के लिए अनुकूलनीय)।

ऑपरेटरों और ऑन-साइट टीमों के लिए

बेहतर कार्य परिस्थितियाँ (कम धूल स्तर + एर्गोनोमिक कंसोल)।
50% कम प्रशिक्षण समय (सहज नियंत्रण + स्पष्ट निगरानी प्रदर्शन)।
बढ़ी हुई सुरक्षा (आपातकालीन रोक + वास्तविक समय गलती अलर्ट)।
शारीरिक श्रम में कमी (स्वचालित कटिंग/बोल्टिंग प्रक्रियाएं)।

प्रमाणपत्र एवं अनुपालन

EBZ320M-2 बोल्टर माइनर वैश्विक खनन सुरक्षा/गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करता है, जो निर्बाध बाजार पहुंच सुनिश्चित करता है:

ATEX प्रमाणन (भूमिगत उपकरणों के लिए EU विस्फोट-प्रूफ मानक)
आईएसओ 9001:2015 (गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली)
एमए प्रमाणन (चीन खान उत्पाद सुरक्षा चिह्न)
सीई मार्किंग (ईयू स्वास्थ्य/सुरक्षा/पर्यावरण अनुपालन)
आईएसओ 14001:2015 (पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली)
ओएचएसएएस 18001:2007 (व्यावसायिक स्वास्थ्य एवं सुरक्षा प्रबंधन)

अनुकूलन विकल्प

प्रोजेक्ट/क्षेत्रीय आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए हाई स्पीड बोल्टर माइनर यूनिट के लिए लचीला OEM/ODM अनुकूलन:

ड्रिल आर्म अनुकूलन : 1-3 भुजाएँ (रोटरी/वायवीय); MOQ 5 इकाइयाँ।
पावर समायोजन : विशिष्ट चट्टान कठोरता के लिए 280 किलोवाट-350 किलोवाट काटने की शक्ति।
नियंत्रण प्रणाली उन्नयन : मानवरहित/अर्ध-मानवरहित सुरंग के लिए रिमोट/स्वचालित संचालन।
धूल दमन संवर्द्धन : अत्यधिक धूल भरे वातावरण के लिए उच्च दबाव फोम प्रणाली।
आयाम अनुकूलन : संकीर्ण सुरंग अनुकूलन (न्यूनतम चौड़ाई 2.8 मीटर); MOQ 3 इकाइयाँ।
शीत प्रतिरोधी उन्नयन : ठंडे क्षेत्रों (कनाडा/रूस/स्कैंडिनेविया) के लिए -20°C से +40°C ऑपरेटिंग तापमान।

उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण

कच्चे माल की सोर्सिंग : उच्च-ग्रेड Q355B स्टील/पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु (दोषों के लिए 100% निरीक्षण)।
घटक विनिर्माण : ड्रम/ड्रिल आर्म्स/हाइड्रोलिक भागों को काटने की सीएनसी मशीनिंग (±0.1 मिमी सहनशीलता)।
वेल्डिंग और असेंबली : फ्रेम अखंडता के लिए रोबोटिक वेल्डिंग; प्रमाणित तकनीशियन हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिकल घटकों को इकट्ठा करते हैं।
विस्फोट-रोधी परीक्षण : भूमिगत सुरक्षा के लिए विद्युत भागों का कठोर ATEX/MA परीक्षण।
प्रदर्शन परीक्षण : दक्षता को सत्यापित करने के लिए सिम्युलेटेड रॉक संरचनाओं पर फुल-लोड कटिंग/बोल्टिंग परीक्षण।
अंतिम निरीक्षण : 100% कार्यात्मक/सुरक्षा/आयाम जांच (केवल पासिंग इकाइयां पैक की जाती हैं)।
पैकेजिंग और डिलिवरी : समुद्र/भूमि परिवहन के लिए वाटरप्रूफ/शॉकप्रूफ पैकेजिंग।

मासिक क्षमता: 15 मानक इकाइयाँ / 8 कस्टम इकाइयाँ; लीड समय: 20-30 दिन (मानक), 30-45 दिन (कस्टम)।

ग्राहक प्रशंसापत्र एवं समीक्षाएँ

ऑस्ट्रेलियाई कोयला खनन कंपनी : " उच्च प्रदर्शन EBZ320M 2 बोल्टर माइनर ने हमारी सुरंग बनाने की प्रगति में 45% की वृद्धि की। एकीकृत डिजाइन ने रखरखाव लागत में 20% की कटौती की और धूल दमन के माध्यम से श्रमिकों के स्वास्थ्य में सुधार किया।"
जर्मन टनल निर्माण फर्म : " इंटीग्रेटेड रूफ बोल्टर वाला रोडहेडर हमारी 2.9 मीटर संकीर्ण सुरंगों (कस्टम आयाम विकल्प) में पूरी तरह से फिट बैठता है। डिलीवरी समय पर थी, और बिक्री के बाद का समर्थन असाधारण है।"
दक्षिण अफ़्रीकी खनन वितरक : " हाई स्पीड बोल्टर माइनर यूनिट हमारी शीर्ष विक्रेता है - <1% वापसी दर। अनुकूलन विकल्प हमें कोयला और धातु खदान दोनों ग्राहकों को प्रभावी ढंग से सेवा प्रदान करते हैं।"
चीनी खनन पर्यवेक्षक : "EBZ320M-2 को संचालित करना आसान है, और दोहरी ड्रिल हथियारों ने हमारे बोल्टिंग समय को आधा कर दिया है। वास्तविक समय की निगरानी महंगे डाउनटाइम को रोकती है।"

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

प्रश्न: EBZ320M-2 के लिए MOQ क्या है?
ए: 1 मानक इकाई / 3 कस्टम इकाइयाँ; परीक्षण के लिए नमूना शुल्क (5+ यूनिट ऑर्डर पर वापसी योग्य)।
प्रश्न: वारंटी अवधि क्या है?
ए: 12 महीने (मुख्य फ्रेम/कोर घटक), 6 महीने (पहनने योग्य हिस्से); प्रमुख खनन क्षेत्रों में ऑन-साइट रखरखाव।
प्रश्न: क्या यह यूएस एमएसएचए मानकों का अनुपालन कर सकता है?
उत्तर: हाँ—एमएसएचए आवश्यकताओं (अतिरिक्त सुरक्षा सुविधाएँ/दस्तावेज़ीकरण) को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य।
प्रश्न: ऑपरेटर प्रशिक्षण कितने समय का होता है?
ए: 3-5 दिन (बुनियादी), 7-10 दिन (उन्नत); अंग्रेजी/स्पेनिश/रूसी/चीनी में प्रशिक्षण सामग्री।
प्रश्न: क्या स्पेयर पार्ट्स विश्व स्तर पर उपलब्ध हैं?
उत्तर: हां—गोदामों (चीन/ऑस्ट्रेलिया/दक्षिण अफ्रीका/जर्मनी) में 2-5 दिन की डिलीवरी के लिए सामान्य हिस्से (पिक्स/सील/बिट्स)।
प्रश्न: क्या यह ठंडे वातावरण के लिए उपयुक्त है?
उत्तर: हां--20 डिग्री सेल्सियस ऑपरेशन के लिए ठंड-प्रतिरोधी अपग्रेड (गर्म हाइड्रोलिक्स/इंसुलेटेड पार्ट्स)।