कोयला खदानों के लिए CMM1-30Y-हाइड्रोलिक बोल्ट ड्रिलिंग रिग
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कोयला खदानों के लिए CMM1-30Y-हाइड्रोलिक बोल्ट ड्रिलिंग रिग
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कोयला खदानों के लिए CMM1-30Y-हाइड्रोलिक बोल्ट ड्रिलिंग रिग

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$11,300.00   —  $5,600,000.00 /Set

उत्पाद विवरण

पैकेजिंग और डि...

उत्पाद विवरण

कोयला खदानों के लिए CMM1-30Y हाइड्रोलिक बोल्ट ड्रिलिंग रिग

उत्पाद अवलोकन

कोयला खदानों के लिए CMM1-30Y हाइड्रोलिक बोल्ट ड्रिलिंग रिग एक पेशेवर भूमिगत ड्रिलिंग उपकरण है जो कोयले और अर्ध-कोयला रॉक रोडवे उत्खनन क्षेत्रों में उच्च दक्षता, सुरक्षित एंकर रॉड और केबल समर्थन संचालन के लिए इंजीनियर किया गया है। झोंगगुई के मुख्य उत्पाद के रूप में, यह माइन रूफ सपोर्ट ड्रिलिंग वाहन उन्नत बुद्धिमान नियंत्रण तकनीक को एकीकृत करता है, जिसमें एक केंद्रीकृत नियंत्रण केंद्र और रिमोट कंट्रोल सिस्टम होता है जो माइन ईथरनेट रिंग नेटवर्क और वायरलेस संचार के माध्यम से रिमोट ऑपरेशन को सक्षम बनाता है - जो भूमिगत खनन कार्यों में सुरक्षा और दक्षता को फिर से परिभाषित करता है।

पारंपरिक ड्रिलिंग मशीनों के विपरीत, CMM1 30Y भूमिगत ड्रिलिंग मशीन भूमिगत कोयला खदानों की कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए बनाई गई है, जो तंग, उच्च जोखिम वाले वातावरण में लगातार प्रदर्शन देने के लिए सटीक हाइड्रोलिक नियंत्रण के साथ मजबूत संरचनात्मक डिजाइन का संयोजन करती है। यह छत के समर्थन की विश्वसनीयता बढ़ाने, मैन्युअल श्रम तीव्रता को कम करने और समग्र परिचालन उत्पादकता में सुधार करने के लक्ष्य वाले खनन उद्यमों के लिए एक आवश्यक उपकरण के रूप में कार्य करता है।

तकनीकी निर्देश

  • ड्रिलिंग व्यास : 28-42 मिमी (एंकर रॉड); 60-89 मिमी (एंकर केबल)
  • ड्रिलिंग गहराई : अधिकतम 30 मीटर (40 मीटर तक अनुकूलन योग्य)
  • हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव : 16-25MPa
  • शक्ति स्रोत : 55 किलोवाट विस्फोट रोधी मोटर (कोयला खदान सुरक्षा मानकों के अनुरूप)
  • वजन : 8500 किग्रा (ऑपरेटिंग वजन)
  • आयाम (L×W×H) : 7800×1800×2200 मिमी (संकीर्ण सड़कों के लिए कॉम्पैक्ट डिजाइन)
  • चलने की गति : 0-3 किमी/घंटा (आगे/पीछे)
  • कार्यशील वोल्टेज : 1140V/660V (विस्फोट-रोधी, खदान-विशिष्ट)
  • ऑपरेटिंग तापमान रेंज : -20°C से 40°C

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

इंटेलिजेंट रिमोट कंट्रोल सिस्टम

कोयला खदानों के लिए हाइड्रोलिक एंकर रॉड ड्रिल खदान ईथरनेट और वायरलेस संचार के साथ एक दोहरे नियंत्रण मोड (केंद्रीकृत + रिमोट) को अपनाता है, जिससे ऑपरेटर सुरक्षित क्षेत्र से ड्रिल को नियंत्रित करने में सक्षम होते हैं - गिरने वाली चट्टानों, धूल और जहरीली गैसों के सीधे संपर्क को समाप्त करते हैं, और दुर्घटना के जोखिम को 80% तक कम करते हैं।

उच्च प्रदर्शन हाइड्रोलिक प्रणाली

  • स्थिर और समायोज्य ड्रिलिंग बल (0-15kN) सटीक छेद निर्माण सुनिश्चित करता है और रॉड टूटने की दर को 60% तक कम करता है।
  • कम शोर वाले हाइड्रोलिक घटक (≤85dB) भूमिगत कामकाजी माहौल में सुधार करते हैं और व्यावसायिक स्वास्थ्य मानकों का अनुपालन करते हैं।
  • पारंपरिक हाइड्रोलिक ड्रिल की तुलना में ऊर्जा-बचत डिज़ाइन बिजली की खपत को 15% कम कर देता है।

मजबूत और कॉम्पैक्ट संरचना

CMM1 30Y भूमिगत ड्रिलिंग मशीन में जंग रोधी कोटिंग के साथ एक प्रबलित स्टील फ्रेम है, जो कठोर भूमिगत परिस्थितियों में प्रभाव और घर्षण के लिए प्रतिरोधी है। इसका कॉम्पैक्ट आकार विविध खनन लेआउट के अनुकूल, 2 मीटर तक संकीर्ण सड़कों के माध्यम से आसान नेविगेशन की अनुमति देता है।

व्यापक सुरक्षा सुविधाएँ

  • विस्फोट-रोधी विद्युत घटक (कोयला खदान में उपयोग के लिए प्रमाणित) ज्वलनशील गैस के प्रज्वलन को रोकते हैं।
  • असामान्य दबाव/तापमान का पता चलने पर स्वचालित आपातकालीन स्टॉप सिस्टम चालू हो जाता है।
  • एंटी-स्लिप ट्रैक डिज़ाइन गीली/कीचड़ वाली भूमिगत सतहों पर स्थिरता सुनिश्चित करता है।

परिचालन चरण

  1. प्री-ऑपरेशन जांच : हाइड्रोलिक तेल स्तर, विद्युत प्रणाली, ड्रिल बिट पहनने और रिमोट कंट्रोल सिग्नल का निरीक्षण करें; सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा गार्ड तैनात हैं।
  2. पोजिशनिंग : माइन रूफ सपोर्ट ड्रिलिंग वाहन को लक्ष्य कार्य स्थल पर चलाएं, रिमोट कंट्रोल के माध्यम से ड्रिल आर्म कोण को समायोजित करें, और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ट्रैक को लॉक करें।
  3. ड्रिलिंग सेटअप : एंकर रॉड/केबल ड्रिल बिट स्थापित करें, नियंत्रण कक्ष पर ड्रिलिंग गहराई और गति पैरामीटर सेट करें।
  4. रिमोट ड्रिलिंग : वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से ड्रिल को संचालित करें; केंद्रीकृत नियंत्रण स्क्रीन के माध्यम से वास्तविक समय में ड्रिलिंग दबाव और प्रगति की निगरानी करें।
  5. समापन और वापसी : लक्ष्य की गहराई तक पहुंचने के बाद ड्रिलिंग बंद कर दें, ड्रिल आर्म को पीछे हटा लें और वाहन को अगली कार्यशील स्थिति में ले जाएं; ड्रिल बिट को साफ़ करें और उपकरण की टूट-फूट की जाँच करें।
  6. ऑपरेशन के बाद का रखरखाव : जमा हुए पानी को निकालना, चलने वाले हिस्सों को चिकना करना और नियमित रखरखाव ट्रैकिंग के लिए ऑपरेशन डेटा रिकॉर्ड करना।

अनुप्रयोग परिदृश्य

  • कोयला और अर्ध-कोयला रॉक रोडवे उत्खनन क्षेत्रों में एंकर रॉड/केबल समर्थन संचालन (प्राथमिक अनुप्रयोग)।
  • गहरी कोयला खदान शाफ्ट (गहराई>500 मीटर) में छत समर्थन ड्रिलिंग।
  • कोयला खदान सहायक सड़कों (वेंटिलेशन, परिवहन) में सुरंग उत्खनन सहायता।
  • संभावित चट्टान गिरने के जोखिम वाले क्षेत्रों में आपातकालीन छत सुदृढीकरण।
  • बड़े पैमाने पर खुले गड्ढे वाली कोयला खदान ढलान समर्थन ड्रिलिंग (जमीन संशोधन के साथ अनुकूलनीय)।

ग्राहकों के लिए लाभ

बढ़ी हुई सुरक्षा : रिमोट ऑपरेशन भूमिगत खतरों के प्रत्यक्ष मानव जोखिम को समाप्त करता है, जिससे व्यावसायिक दुर्घटनाओं में 70% से अधिक की कमी आती है।
बेहतर दक्षता : कोयला खदानों के लिए हाइड्रोलिक एंकर रॉड ड्रिल प्रति घंटे 30+ एंकर रॉड इंस्टॉलेशन (मैन्युअल ड्रिलिंग की तुलना में 2 गुना तेज) को पूरा करती है, जिससे सड़क समर्थन समय 50% कम हो जाता है।
श्रम लागत में कमी : केवल 1 ऑपरेटर की आवश्यकता होती है (मैन्युअल ड्रिलिंग के लिए 3-4 की तुलना में), जिससे श्रम व्यय में सालाना 60% की कटौती होती है।
लंबे उपकरण का जीवनकाल : उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक घटक और जंग-रोधी डिज़ाइन सेवा जीवन को 8+ वर्ष (कम लागत वाले विकल्पों की तुलना में 3 गुना अधिक) तक बढ़ाते हैं।
कम रखरखाव लागत : मॉड्यूलर डिज़ाइन घिसे हुए हिस्सों को तुरंत बदलने की अनुमति देता है, जिससे डाउनटाइम 80% कम हो जाता है और रखरखाव लागत 40% कम हो जाती है।
मानकों का अनुपालन : वैश्विक कोयला खदान सुरक्षा नियमों को पूरा करता है, जुर्माने और परिचालन संबंधी व्यवधानों से बचाता है।

प्रमाणपत्र और अनुपालन

वैश्विक खनन कार्यों में विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए CMM1-30Y अंतरराष्ट्रीय और उद्योग-विशिष्ट मानकों का अनुपालन करता है:

  • Ex ia I Mb विस्फोट रोधी प्रमाणन (कोयला खदान के भूमिगत उपयोग के लिए)
  • ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन
  • सीई प्रमाणीकरण (ईयू बाजार पहुंच के लिए)
  • जीबी/टी 19001-2016 राष्ट्रीय कोयला खदान उपकरण मानक
  • RoHS अनुपालन (पर्यावरण के अनुकूल सामग्री)

अनुकूलन विकल्प

हम CMM1 30Y भूमिगत ड्रिलिंग मशीन के लिए विविध खनन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं:

  • ड्रिलिंग गहराई अनुकूलन : गहरी खदान अनुप्रयोगों के लिए अधिकतम ड्रिलिंग गहराई 40 मीटर तक बढ़ाएं।
  • नियंत्रण प्रणाली अपग्रेड : दूरस्थ प्रदर्शन ट्रैकिंग और पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए IoT-आधारित वास्तविक समय की निगरानी को एकीकृत करें।
  • ट्रैक डिज़ाइन समायोजन : अल्ट्रा-संकीर्ण सड़कों (≤1.8 मीटर) के लिए ट्रैक की चौड़ाई को अनुकूलित करें।
  • ड्रिल बिट संगतता : कठोर चट्टान संरचनाओं (मोह कठोरता ≥6) के लिए विशेष ड्रिल बिट्स को अनुकूलित करें।
  • भाषा और इंटरफ़ेस : वैश्विक ऑपरेटरों के लिए नियंत्रण कक्ष की भाषा (अंग्रेजी, स्पेनिश, रूसी, आदि) को स्थानीयकृत करें।

उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण

मुख्य उत्पादन चरण

  1. तीसरे पक्ष के गुणवत्ता परीक्षण के साथ कच्चे माल का निरीक्षण (स्टील प्लेट, हाइड्रोलिक घटक)।
  2. सटीक सहनशीलता (±0.1 मिमी) के लिए प्रमुख घटकों (ड्रिल आर्म, फ्रेम) की सीएनसी मशीनिंग।
  3. स्थायित्व के लिए वेल्डिंग और जंग रोधी कोटिंग (एपॉक्सी रेजिन + जंग रोधी पेंट)।
  4. हाइड्रोलिक सिस्टम असेंबली और दबाव परीक्षण (24 घंटे निरंतर संचालन परीक्षण)।
  5. विद्युत प्रणाली स्थापना और विस्फोट प्रूफ परीक्षण।
  6. संपूर्ण मशीन चालू करना (72 घंटों के लिए सिम्युलेटेड भूमिगत ड्रिलिंग)।

सख्त गुणवत्ता नियंत्रण

प्रत्येक माइन रूफ सपोर्ट ड्रिलिंग वाहन डिलीवरी से पहले 12 गुणवत्ता जांच बिंदुओं से गुजरता है, जिसमें हाइड्रोलिक दबाव स्थिरता परीक्षण, रिमोट कंट्रोल सिग्नल रेंज परीक्षण (500 मीटर तक), और विस्फोट-प्रूफ प्रदर्शन सत्यापन शामिल है - 0.1% से कम की दोष दर सुनिश्चित करना।

ग्राहक प्रशंसापत्र और समीक्षाएँ

"CMM1-30Y ने हमारे भूमिगत समर्थन कार्यों को बदल दिया है। यह हमारी पुरानी कवायद से 2 गुना तेज है, और रिमोट कंट्रोल सुविधा ने हमारे कार्यस्थल को असीम रूप से सुरक्षित बना दिया है। हमने केवल 6 महीनों में रखरखाव लागत में 40% की कटौती की है।"

- जॉन स्मिथ, खनन परिचालन प्रबंधक, यूएस कोल ग्रुप "ऑस्ट्रेलिया में एक बड़ी कोयला खदान के रूप में, हमें एक ऐसी ड्रिल की आवश्यकता थी जो कठोर भूमिगत परिस्थितियों को संभाल सके। CMM1 30Y भूमिगत ड्रिलिंग मशीन हमारी अपेक्षाओं से अधिक है - इसकी स्थायित्व और दक्षता ने हमारे सड़क समर्थन समय को 50% तक कम कर दिया है।"

- डेविड ली, इंजीनियरिंग निदेशक, ऑस्ट्रेलियाई कोयला खनन कंपनी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

Q1: क्या CMM1-30Y हमारे मौजूदा खनन बुनियादी ढांचे के साथ संगत है?

उत्तर: हाँ. कोयला खदानों के लिए हाइड्रोलिक एंकर रॉड ड्रिल को मानक कोयला खदान विद्युत और संचार प्रणालियों (ईथरनेट रिंग नेटवर्क, 1140V/660V बिजली आपूर्ति) के साथ सहजता से एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए हम ऑन-साइट अनुकूलन सेवाएँ भी प्रदान करते हैं।

Q2: रखरखाव की आवृत्ति और लागत क्या है?

उत्तर: हर 200 परिचालन घंटों में नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है (तेल परिवर्तन, फिल्टर प्रतिस्थापन) और प्रति रखरखाव लगभग 200 डॉलर की लागत आती है। प्रमुख रखरखाव की आवश्यकता केवल हर 2 साल में होती है, जिसकी लागत लगभग 2,000 डॉलर होती है - जो उद्योग के औसत से काफी कम है।

Q3: क्या ड्रिल उच्च आर्द्रता या कम तापमान वाले भूमिगत वातावरण में काम कर सकती है?

उत्तर: हाँ. CMM1-30Y को 95% तक आर्द्रता और -20°C तक कम तापमान में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी सीलबंद हाइड्रोलिक प्रणाली और संघनन-विरोधी विद्युत घटक विषम परिस्थितियों में खराबी को रोकते हैं।

Q4: अनुकूलित ऑर्डर के लिए लीड टाइम क्या है?

उत्तर: मानक मॉडल में 30 दिन का समय लगता है, जबकि अनुकूलित संस्करण (उदाहरण के लिए, विस्तारित ड्रिलिंग गहराई, विशेष ट्रैक डिज़ाइन) में 45-60 दिन लगते हैं। हम अत्यावश्यक ऑर्डर (अतिरिक्त 20% शुल्क) के लिए त्वरित उत्पादन भी प्रदान करते हैं।

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