CMM2-15Y कोयला खदान हाइड्रोलिक एंकर रॉड ड्रिल

उत्पाद अवलोकन

CMM2-15Y कोयला खदान हाइड्रोलिक एंकर रॉड ड्रिल कोयला खदान अनुप्रयोगों के लिए एक उच्च-प्रदर्शन ड्रिलिंग वाहन है, जो कोयला और अर्ध-कोयला रॉक रोडवे उत्खनन क्षेत्रों में कुशल, सुरक्षित समर्थन संचालन के लिए इंजीनियर किया गया है। झोंगगुई के प्रमुख उत्पाद के रूप में, यह CMM2 15Y खदान ड्रिलिंग उपकरण दोहरी-समर्थन क्षमताओं (एक साथ छत और चट्टान सुदृढीकरण) में उत्कृष्ट है और कठोरता f=3~8 के साथ कोयला/चट्टान परतों में पहचान छेद (पानी/गैस निगरानी) ड्रिल कर सकता है - जो भूमिगत कोयला खदान संरचनात्मक स्थिरीकरण और सुरक्षा निगरानी की मुख्य जरूरतों को संबोधित करता है।

सीमित भूमिगत स्थानों के लिए अनुकूलित, कोयला खदानों के लिए हाइड्रोलिक एंकर ड्रिल 4.5 मीटर की अधिकतम क्रॉस-अनुभागीय चौड़ाई, 4.0 मीटर की ऊंचाई और ±18° की ढलान के साथ सड़क मार्गों के अनुकूल है। इसका कॉम्पैक्ट लेकिन मजबूत डिज़ाइन लगातार ड्रिलिंग परिशुद्धता प्रदान करते हुए संकीर्ण इलाके में गतिशीलता सुनिश्चित करता है, जिससे यह दक्षता और सुरक्षा को संतुलित करने के उद्देश्य से आधुनिक कोयला खनन कार्यों के लिए एक अनिवार्य उपकरण बन जाता है।

तकनीकी निर्देश

ड्रिलिंग व्यास : 25-40 मिमी (एंकर रॉड); 50-80 मिमी (पहचान छेद)
अधिकतम ड्रिलिंग गहराई : 15 मीटर (एंकर रॉड); 20 मीटर (पानी/गैस का पता लगाने वाले छेद)
हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव : 18-26MPa (विभिन्न चट्टान कठोरता के लिए समायोज्य)
पावर स्रोत : 45 किलोवाट विस्फोट रोधी मोटर (कोयला खदान सुरक्षा मानकों के अनुरूप)
परिचालन वजन : 7200 किग्रा (ढलान संचालन के लिए हल्का वजन)
समग्र आयाम (L×W×H) : 6800×1700×2000 मिमी (संकीर्ण सड़कों के लिए अनुकूलित)
लागू चट्टान कठोरता : f=3~8 (कोयला/अर्ध-कोयला चट्टान परतें)
कार्यशील वोल्टेज : 660V/1140V (विस्फोट-रोधी, खदान-विशिष्ट)
अधिकतम ढलान अनुकूलनशीलता : ±18° (झुकाव वाले मार्गों पर स्थिर संचालन)
चलने की गति : 0-2.5 किमी/घंटा (आगे/पीछे; फिसलन-रोधी ट्रैक डिज़ाइन)

उत्पाद सुविधाएँ एवं लाभ

दोहरे समर्थन और बहु-कार्यात्मक क्षमता

सिंगल-फ़ंक्शन ड्रिलिंग उपकरण के विपरीत, CMM2 15Y माइन ड्रिलिंग उपकरण एक साथ छत और चट्टान का समर्थन प्राप्त करता है - पारंपरिक सिंगल-सपोर्ट ड्रिल की तुलना में सड़क के सुदृढीकरण के समय को 40% तक कम करता है। यह पानी/गैस डिटेक्शन होल ड्रिलिंग को भी एकीकृत करता है, जिससे अलग उपकरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और परिचालन लागत में 25% की कटौती होती है।

उच्च परिशुद्धता हाइड्रोलिक प्रणाली

परिवर्तनीय हाइड्रोलिक दबाव नियंत्रण ड्रिलिंग बल को रॉक कठोरता (एफ = 3 ~ 8) से मेल खाता है, जिससे ड्रिल बिट पहनने और टूटने की दर 55% कम हो जाती है।
सुचारू हाइड्रोलिक ऑपरेशन ±0.5 सेमी के भीतर छेद स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है, एंकर रॉड स्थिरता को बढ़ाता है और चट्टान गिरने के जोखिम को कम करता है।
ऊर्जा-कुशल हाइड्रोलिक घटकों ने कोयला खदानों के लिए हाइड्रोलिक एंकर ड्रिल के लिए उद्योग के औसत की तुलना में बिजली की खपत में 18% की कटौती की है।

कॉम्पैक्ट और ढलान-प्रतिरोधी डिज़ाइन

कोयला खदान अनुप्रयोगों के लिए ड्रिलिंग वाहन में एक सुव्यवस्थित फ्रेम (1700 मिमी चौड़ाई) है जो 4.5 मीटर चौड़े सड़क मार्गों को आसानी से नेविगेट करता है, जबकि इसका एंटी-स्लिप ट्रैक और वजन-संतुलित डिज़ाइन ±18° ढलानों पर स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है - झुके हुए खदान मार्गों पर उपकरण अस्थिरता के दर्द बिंदु को संबोधित करता है।

व्यापक सुरक्षा सुविधाएँ

विस्फोट-रोधी विद्युत प्रणाली (Ex ia I Mb प्रमाणीकरण) भूमिगत खदानों में ज्वलनशील गैस के प्रज्वलन को रोकती है।
आपातकालीन स्टॉप बटन (ऑन-बोर्ड और रिमोट दोनों) ऑपरेटरों की सुरक्षा करते हुए खतरनाक स्थितियों में तत्काल शटडाउन ट्रिगर करते हैं।
धूल दमन प्रणाली हवाई कणों को 70% तक कम कर देती है, जिससे भूमिगत वायु गुणवत्ता और ऑपरेटर स्वास्थ्य में सुधार होता है।

परिचालन चरण

प्री-ऑपरेशन निरीक्षण : हाइड्रोलिक तेल स्तर, विद्युत कनेक्शन, ड्रिल बिट घिसाव और ट्रैक की स्थिति की जांच करें; रिमोट कंट्रोल सिग्नल (300 मीटर तक की रेंज) और विस्फोट-रोधी स्थिति को सत्यापित करें।
पोजिशनिंग और स्थिरीकरण : कोयला खदान अनुप्रयोगों के लिए ड्रिलिंग वाहन को लक्ष्य चेहरे पर चलाएं, ड्रिल आर्म कोण को समायोजित करें, और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एंटी-स्लिप ट्रैक को लॉक करें (ढलान संचालन के लिए महत्वपूर्ण)।
पैरामीटर सेटिंग : नियंत्रण कक्ष के माध्यम से चट्टान की कठोरता (f=3~8) के आधार पर ड्रिलिंग की गहराई, दबाव और गति निर्धारित करें; मोड का चयन करें (एंकर रॉड सपोर्ट या डिटेक्शन होल ड्रिलिंग)।
ड्रिलिंग ऑपरेशन : ऑन-बोर्ड या रिमोट कंट्रोल के माध्यम से ड्रिलिंग शुरू करें; हाइड्रोलिक सिस्टम पर ओवरलोडिंग से बचने के लिए वास्तविक समय में दबाव और गहराई की निगरानी करें।
समर्थन स्थापना/पहचान : एंकर रॉड समर्थन के लिए - ड्रिलिंग के बाद छड़ें डालें और सुरक्षित करें; छिद्रों का पता लगाने के लिए - पानी/गैस के नमूने एकत्र करें और डेटा रिकॉर्ड करें।
पोस्ट-ऑपरेशन रीसेट : ड्रिल आर्म को वापस लें, ड्रिल बिट को साफ़ करें, और वाहन को अगली स्थिति में ले जाएँ; लीक या क्षति के लिए त्वरित निरीक्षण करें।
नियमित रखरखाव : चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें, हाइड्रोलिक सिस्टम के दूषित पदार्थों को हटा दें, और रखरखाव ट्रैकिंग के लिए ऑपरेशन डेटा लॉग करें।

अनुप्रयोग परिदृश्य

प्राथमिक: कोयला/अर्ध-कोयला रॉक सड़क उत्खनन सतहों में छत/चट्टान का एक साथ समर्थन संचालन (चौड़ाई ≤4.5 मीटर, ऊंचाई ≤4.0 मीटर)।
कठोरता f=3~8 (खान सुरक्षा निगरानी के लिए महत्वपूर्ण) के साथ कोयला/चट्टान परतों में पानी/गैस का पता लगाने के लिए छेद ड्रिलिंग।
मध्यम से छोटी कोयला खदानों में झुकी हुई सड़कों (±18° ढलान) का सुदृढीकरण।
मौजूदा खदान सुरंग संरचनाओं (दीवार/छत स्थिरीकरण) का रखरखाव और मरम्मत।
संभावित चट्टान गिरने के जोखिम वाले क्षेत्रों में आपातकालीन सहायता संचालन (कॉम्पैक्ट डिजाइन के माध्यम से तेजी से तैनाती)।

ग्राहकों के लिए लाभ

उन्नत परिचालन दक्षता : दोहरी-समर्थन क्षमता सीएमएम2 15Y माइन ड्रिलिंग उपकरण को प्रति घंटे 25+ एंकर रॉड इंस्टॉलेशन (मैन्युअल संचालन से 3 गुना तेज) पूरा करने की अनुमति देती है, जिससे सड़क समर्थन समय में 40% की कटौती होती है।
कम श्रम लागत : केवल 1 ऑपरेटर की आवश्यकता है (पारंपरिक ड्रिल के लिए 2-3 की तुलना में), खनन उद्यमों के लिए वार्षिक श्रम व्यय 50% कम हो गया है।
बेहतर सुरक्षा : रिमोट ऑपरेशन और विस्फोट-प्रूफ डिज़ाइन ऑपरेटर के खतरों के जोखिम को कम करता है, भूमिगत काम में दुर्घटना के जोखिम को 65% तक कम करता है।
कम उपकरण लागत : बहु-कार्यात्मक डिज़ाइन (समर्थन + पता लगाना) अलग-अलग ड्रिलिंग उपकरण की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे पूंजीगत व्यय 30% कम हो जाता है।
दीर्घकालिक स्थायित्व : जंग रोधी स्टील फ्रेम और उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक घटक सेवा जीवन को 7+ वर्ष (बजट विकल्पों की तुलना में 2 गुना अधिक) तक बढ़ाते हैं।

प्रमाणपत्र और अनुपालन

कोयला खदानों के लिए CMM2-15Y हाइड्रोलिक एंकर ड्रिल विश्व स्तर पर विश्वसनीयता और बाजार पहुंच सुनिश्चित करने के लिए सख्त अंतरराष्ट्रीय और उद्योग मानकों का पालन करती है:

Ex ia I Mb विस्फोट प्रूफ प्रमाणन (भूमिगत कोयला खदान के उपयोग के लिए)
ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन
सीई प्रमाणीकरण (ईयू मशीनरी सुरक्षा निर्देशों के अनुरूप)
जीबी/टी 19001-2016 राष्ट्रीय कोयला खदान उपकरण मानक
RoHS अनुपालन (पर्यावरण के अनुकूल सामग्री, कोई खतरनाक पदार्थ नहीं)

अनुकूलन विकल्प

हम आपकी विशिष्ट खनन आवश्यकताओं के लिए CMM2 15Y खदान ड्रिलिंग उपकरण को अनुकूलित करने के लिए अनुरूप समाधान प्रदान करते हैं:

ड्रिलिंग गहराई विस्तार : गहरी खदान अनुप्रयोगों के लिए अधिकतम ड्रिलिंग गहराई को 20 मीटर (एंकर रॉड) या 25 मीटर (डिटेक्शन होल) तक अपग्रेड करें।
ट्रैक अनुकूलन : अत्यधिक संकीर्ण सड़कों (≤1.5 मीटर) के लिए ट्रैक की चौड़ाई को समायोजित करें या गीले/कीचड़ वाले इलाके के लिए बढ़ी हुई पकड़ को समायोजित करें।
नियंत्रण प्रणाली अपग्रेड : दूरस्थ प्रदर्शन ट्रैकिंग और पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए IoT-आधारित वास्तविक समय की निगरानी को एकीकृत करें।
भाषा स्थानीयकरण : वैश्विक ऑपरेटर टीमों के लिए नियंत्रण कक्ष भाषा (अंग्रेजी, स्पेनिश, रूसी, आदि) को अनुकूलित करें।
कार्य विस्तार : उच्च-धूल खनन वातावरण के लिए धूल संग्रहण प्रणाली या छेद रिकॉर्ड का पता लगाने के लिए डेटा लॉगिंग मॉड्यूल जोड़ें।

उत्पादन प्रक्रिया एवं गुणवत्ता नियंत्रण

मुख्य उत्पादन चरण

तीसरे पक्ष के गुणवत्ता सत्यापन के साथ कच्चे माल का निरीक्षण (उच्च शक्ति स्टील, हाइड्रोलिक घटक)।
±0.1 मिमी की सटीक सहनशीलता के साथ प्रमुख घटकों (ड्रिल आर्म, फ्रेम) की सीएनसी मशीनिंग।
भूमिगत नमी को झेलने के लिए वेल्डिंग और जंग रोधी कोटिंग (एपॉक्सी रेजिन + जंग रोधी पेंट)।
हाइड्रोलिक सिस्टम असेंबली और 24 घंटे दबाव स्थिरता परीक्षण।
विस्फोट रोधी विद्युत प्रणाली की स्थापना और प्रमाणन परीक्षण।
प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए संपूर्ण मशीन को चालू करना (48 घंटों के लिए सिम्युलेटेड ढलान संचालन)।

सख्त गुणवत्ता नियंत्रण

कोयला खदान अनुप्रयोगों के लिए प्रत्येक ड्रिलिंग वाहन डिलीवरी से पहले 10 गुणवत्ता जांच बिंदुओं से गुजरता है, जिसमें हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण, ढलान स्थिरता सत्यापन और विस्फोट-प्रूफ प्रदर्शन ऑडिट शामिल हैं - 0.15% से कम की दोष दर और कठोर भूमिगत परिस्थितियों में लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करना।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न)

Q1: क्या CMM2-15Y f=8 से अधिक कठोर चट्टान परतों में काम कर सकता है?

ए: मानक मॉडल f=3~8 के लिए अनुकूलित है, लेकिन हम f=10 तक चट्टान की कठोरता को संभालने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम और ड्रिल बिट को अनुकूलित कर सकते हैं (अतिरिक्त लागत लागू होती है)। यह कोयला खदानों के लिए हाइड्रोलिक एंकर ड्रिल को अधिक जटिल भूवैज्ञानिक परिस्थितियों के अनुकूल बनाता है।

Q2: CMM2-15Y के लिए रखरखाव आवृत्ति और लागत क्या है?

उत्तर: प्रति सेवा ~$180 की लागत पर प्रत्येक 250 परिचालन घंटों (तेल/फ़िल्टर प्रतिस्थापन) में नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। प्रमुख रखरखाव की आवश्यकता केवल हर 2 साल में होती है (~$1,800), जो कोयला खदान अनुप्रयोगों के लिए तुलनीय ड्रिलिंग वाहन के लिए उद्योग के औसत से 30% कम है।

Q3: क्या CMM2-15Y हमारी मौजूदा खदान बिजली आपूर्ति (380V) के साथ संगत है?

ए: मानक मॉडल 660V/1140V (खदान-विशिष्ट) का उपयोग करता है, लेकिन हम जमीन के ऊपर या गैर-विस्फोट-प्रूफ अनुप्रयोगों के लिए विद्युत प्रणाली को 380V में अनुकूलित कर सकते हैं। हम आपके बुनियादी ढांचे के साथ निर्बाध एकीकरण सुनिश्चित करने के लिए ऑन-साइट वायरिंग मार्गदर्शन भी प्रदान करते हैं।

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