एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन भूमिगत इंजीनियरिंग, सुरंग निर्माण, खनन और अन्य क्षेत्रों में महत्वपूर्ण उपकरण हैं। उच्च-भार और उच्च-तीव्रता वाले संचालन के लिए यांत्रिक उपकरण के रूप में, उनकी कार्यशील स्थिति सीधे परियोजना की सुरक्षा और दक्षता को प्रभावित करती है। इसलिए, एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन का नियमित रखरखाव और सर्विसिंग करना बहुत महत्वपूर्ण है। उचित रखरखाव और देखभाल न केवल उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है, परिचालन दक्षता में सुधार कर सकती है, बल्कि दोषों की घटना को भी कम कर सकती है और सुरक्षा बढ़ा सकती है। यह लेख एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों के रखरखाव और रख-रखाव के प्रमुख बिंदुओं पर प्रकाश डालेगा।
I. एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन की मूल संरचना और कार्य सिद्धांत
एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों के रखरखाव और मरम्मत की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से समझने के लिए, सबसे पहले उनकी मूल संरचना और कार्य सिद्धांत को जानना आवश्यक है। एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन एक यांत्रिक उपकरण है जो ड्रिलिंग, ग्राउटिंग और एंकर बोल्ट इंस्टॉलेशन जैसे कई कार्यों को एकीकृत करता है। इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
पावर सिस्टम: इसमें आमतौर पर डीजल इंजन, इलेक्ट्रिक मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम शामिल होते हैं, जो पूरे उपकरण को बिजली प्रदान करते हैं।
ड्रिलिंग सिस्टम: मुख्य रूप से ड्रिल बिट, स्पिंडल, इलेक्ट्रिक मोटर, हाइड्रोलिक ड्राइव डिवाइस आदि से बना, यह ड्रिलिंग संचालन के लिए जिम्मेदार है।
फ़ीड प्रणाली: इसका उपयोग ड्रिलिंग गहराई और कोण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और इसे हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक तंत्र के माध्यम से सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है।
ग्राउटिंग प्रणाली: लंगर की छड़ों और रॉक स्ट्रैट के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए ग्राउटिंग संचालन हाइड्रोलिक पंप या वायवीय प्रणालियों के माध्यम से किया जाता है।
ऑपरेटिंग सिस्टम: इसमें कंट्रोल कंसोल, हाइड्रोलिक वाल्व, कंट्रोल लीवर आदि शामिल हैं। कर्मचारी इस सिस्टम के माध्यम से उपकरण को संचालित और समायोजित करते हैं।
द्वितीय. एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों के सामान्य दोष और उनके कारण
एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन की संरचना को समझने के बाद, हम इसके सामान्य दोषों और कारणों को अधिक स्पष्ट रूप से पहचान सकते हैं। सामान्य दोषों में शामिल हैं:
ड्रिल बिट का गंभीर घिसाव या क्षति: ड्रिल बिट का बार-बार उपयोग आसानी से घिसाव का कारण बन सकता है, विशेष रूप से कठोर चट्टान स्तर में ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट का सेवा जीवन बहुत कम हो सकता है।
पावर सिस्टम की विफलता: इंजन या इलेक्ट्रिक मोटर की खराबी ड्रिलिंग वाहन को सामान्य रूप से चालू या संचालित होने से रोक सकती है। सामान्य कारणों में ईंधन या बैटरी की समस्याएं, खराब स्नेहन, अत्यधिक उच्च तापमान आदि शामिल हैं।
हाइड्रोलिक सिस्टम विफलता: हाइड्रोलिक सिस्टम एंकर ड्रिल वाहन की मुख्य प्रणालियों में से एक है। दोष अपर्याप्त दबाव, हाइड्रोलिक पंप से तेल रिसाव, पाइपलाइन में रुकावट या हाइड्रोलिक सिलेंडर को नुकसान के रूप में प्रकट हो सकते हैं।
ग्राउटिंग सिस्टम की विफलता: ग्राउटिंग सिस्टम में रुकावट या रिसाव के कारण असमान ग्राउटिंग हो सकती है, जिससे एंकर रॉड्स के निर्धारण प्रभाव पर असर पड़ता है और भूवैज्ञानिक सुदृढीकरण प्रभाव पर और असर पड़ता है।
नियंत्रण प्रणाली की विफलता: ऑपरेटिंग सिस्टम की समस्याओं के कारण कार्य मापदंडों की अनुचित सेटिंग या गलत संचालन क्रियाएं हो सकती हैं, जिससे ड्रिलिंग वाहन का समग्र प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
तृतीय. एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों के रखरखाव और मरम्मत के लिए मुख्य बिंदु
एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और दोषों की घटना को कम करने के लिए, नियमित रखरखाव और रख-रखाव आवश्यक है। निम्नलिखित छह पहलुओं से विस्तृत विश्लेषण करेगा: बिजली प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, विद्युत प्रणाली, ड्रिलिंग प्रणाली, ग्राउटिंग प्रणाली और दैनिक निरीक्षण।
1. विद्युत व्यवस्था का रखरखाव एवं मरम्मत
पावर सिस्टम एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन का मुख्य भाग है। इसका सामान्य संचालन सुनिश्चित करना उपकरण के स्थिर संचालन की नींव है। बिजली व्यवस्था के रखरखाव में मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:
चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलें: डीजल इंजन या इलेक्ट्रिक मोटर के चिकनाई वाले तेल को निर्माता द्वारा अनुशंसित समय अंतराल पर बदलने की आवश्यकता होती है। ख़त्म हो चुका चिकनाई वाला तेल इंजन के घटकों पर टूट-फूट का कारण बन सकता है और बिजली प्रणाली की विफलता दर को बढ़ा सकता है।
एयर फिल्टर को साफ करें: एयर फिल्टर का काम हवा में मौजूद धूल और अशुद्धियों को फिल्टर करना और उन्हें इंजन में प्रवेश करने से रोकना है। यदि फ़िल्टर बंद हो जाता है, तो इससे इंजन के सेवन वायु की मात्रा में कमी हो जाएगी और बिजली उत्पादन कम हो जाएगा। नियमित सफाई या प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
ईंधन प्रणाली की जाँच करें: ईंधन आपूर्ति प्रणाली के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने और अपर्याप्त ईंधन आपूर्ति के कारण इंजन के रुकने या बिजली की कमी को रोकने के लिए नियमित रूप से ईंधन फिल्टर, ईंधन पंप, ईंधन लाइनों आदि का निरीक्षण करें।
बैटरी और विद्युत कनेक्शन की जाँच करें: इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम के लिए, नियमित रूप से बैटरी की शक्ति और वोल्टेज की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सामान्य ऑपरेटिंग रेंज के भीतर है। साथ ही, खराब विद्युत संपर्क से बचने के लिए जांचें कि क्या विद्युत कनेक्शन ढीले हैं।
निकास प्रणाली निरीक्षण: निकास पाइप और निकास वाल्व कोयले की धूल और तेल के दाग जैसे प्रदूषकों से अवरुद्ध होने की संभावना रखते हैं, और सामान्य इंजन निकास सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से निरीक्षण और साफ करने की आवश्यकता होती है।
2. हाइड्रोलिक सिस्टम का रखरखाव और रख-रखाव
हाइड्रोलिक सिस्टम एंकर ड्रिल वाहन का एक महत्वपूर्ण घटक है। हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक वाल्व, हाइड्रोलिक सिलेंडर और पाइपलाइन जैसे घटक ड्रिल वाहन की कार्य सटीकता सुनिश्चित करने की कुंजी हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली को बनाए रखने के मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं:
तेल की गुणवत्ता की नियमित जांच करें: हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता सीधे हाइड्रोलिक प्रणाली की कार्य क्षमता को प्रभावित करती है। तेल को साफ़ और तेल के स्तर को निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए। हाइड्रोलिक तेल का प्रतिस्थापन चक्र आमतौर पर हर 1,000 घंटे या आधे साल में होता है, और इसे अलग-अलग कार्य वातावरण के अनुसार समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।
हाइड्रोलिक फिल्टर तत्व को बदलें: हाइड्रोलिक फिल्टर तत्व तेल में अशुद्धियों और गंदगी को फिल्टर करता है ताकि उन्हें हाइड्रोलिक पंप और वाल्व में प्रवेश करने से रोका जा सके। हाइड्रोलिक फिल्टर तत्वों के नियमित प्रतिस्थापन से हाइड्रोलिक सिस्टम में रुकावट और अधिक गर्मी को रोका जा सकता है।
हाइड्रोलिक पाइपलाइनों का निरीक्षण करें: हाइड्रोलिक तेल रिसाव को सिस्टम विफलता से बचाने के लिए किसी भी रिसाव या ढीलेपन के लिए हाइड्रोलिक पाइप, जोड़ों और वाल्वों की नियमित रूप से जांच करें।
निकास प्रणाली निरीक्षण: हाइड्रोलिक प्रणाली में हवा और नमी इसके कामकाजी प्रभाव को प्रभावित कर सकती है। सिस्टम के प्रभावी संचालन को बनाए रखने के लिए नियमित रूप से सिस्टम से हवा निकालें।
3. विद्युत प्रणाली का रखरखाव एवं मरम्मत
एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन की विद्युत प्रणाली उपकरण की शुरुआत और समाप्ति और ऑपरेशन मापदंडों के समायोजन जैसे प्रमुख कार्यों को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। विद्युत प्रणालियों के रखरखाव और रख-रखाव के लिए मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं:
केबलों और जोड़ों का नियमित निरीक्षण करें: विद्युत प्रणाली में केबलों और जोड़ों को अच्छी स्थिति में रखा जाना चाहिए। शॉर्ट सर्किट या बिजली कटौती से बचने के लिए जांचें कि क्या केबल पुराने, घिसे हुए या क्षतिग्रस्त हैं।
कंट्रोल पैनल और ऑपरेशन बटन की जाँच करें: बार-बार उपयोग के कारण ऑपरेशन पैनल और बटन में खराब संपर्क या खराबी हो सकती है। ऑपरेटिंग सिस्टम की संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए इन घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण करें।
स्वच्छ विद्युत घटक: विद्युत प्रणाली में रिले, स्विच और अन्य भागों में धूल जमा होने का खतरा होता है। इन घटकों की नियमित सफाई से उनकी सेवा अवधि बढ़ सकती है और उनकी कार्यशील स्थिरता में सुधार हो सकता है।
4. ड्रिलिंग प्रणाली का रखरखाव और रख-रखाव
ड्रिलिंग प्रणाली ड्रिलिंग संचालन के लिए जिम्मेदार है और एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन का मुख्य कार्य घटक है। ड्रिलिंग प्रणाली को बनाए रखने के मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं:
ड्रिल बिट का नियमित रूप से निरीक्षण करें: ड्रिल बिट एक घटक है जो ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान खराब होने का खतरा होता है। विभिन्न भूवैज्ञानिक स्थितियों के आधार पर, ड्रिल बिट्स का नियमित रूप से टूट-फूट, टूट-फूट के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए और आवश्यकता पड़ने पर बदला जाना चाहिए।
मुख्य शाफ्ट और मोटर के बीच कनेक्शन की जाँच करें: मुख्य शाफ्ट और मोटर के बीच के कनेक्शन वाले हिस्से को ढीला होने या क्षति से बचने के लिए कसकर रखा जाना चाहिए, जो ड्रिलिंग सटीकता और दक्षता को प्रभावित कर सकता है।
ड्रिलिंग फ़ीड सिस्टम को समायोजित करें: फ़ीड सिस्टम की सटीकता सीधे बोरहोल की गहराई और कोण को प्रभावित करती है। बोरहोल की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और अंशांकन की आवश्यकता होती है।
5. ग्राउटिंग सिस्टम का रखरखाव और रख-रखाव
ग्राउटिंग सिस्टम का कार्य ग्राउट इंजेक्ट करके एंकर बोल्ट और रॉक परत के बीच संबंध बल को बढ़ाना है। इसके रखरखाव के प्रमुख बिंदु शामिल हैं
ग्राउटिंग पंप का निरीक्षण करें: ग्राउटिंग पंप ग्राउटिंग सिस्टम का मुख्य घटक है। इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पंप के सीलिंग प्रदर्शन, दबाव और प्रवाह दर की नियमित जांच करना आवश्यक है।
ग्राउटिंग पाइपलाइन को साफ करें: ग्राउटिंग पाइपलाइन और नोजल में घोल जमा होने से जाम होने का खतरा रहता है। पाइपलाइनों और नोजल की नियमित सफाई से असमान ग्राउटिंग या क्लॉगिंग को रोका जा सकता है।
ग्राउटिंग दबाव की जाँच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सामान्य सीमा के भीतर है, ग्राउटिंग सिस्टम के कामकाजी दबाव का नियमित रूप से निरीक्षण करें और ग्राउटिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले अत्यधिक उच्च या निम्न दबाव से बचें।
6. दैनिक निरीक्षण एवं रखरखाव
उपर्युक्त प्रणालियों की विशिष्ट जांच के अलावा, दैनिक रखरखाव और निरीक्षण भी उतना ही महत्वपूर्ण है, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
उपकरण उपस्थिति निरीक्षण: हर दिन काम शुरू करने से पहले, स्पष्ट तेल रिसाव, दरारें या ढीले हिस्सों की जांच करने और संभावित समस्याओं की तुरंत पहचान करने के लिए उपकरण का उपस्थिति निरीक्षण करें।
उपकरण साफ करें: काम पूरा होने के बाद, उपकरण, विशेष रूप से ड्रिल बिट, हाइड्रोलिक सिस्टम और विद्युत भागों को साफ करें, ताकि गंदगी के संचय को रोका जा सके और उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित किया जा सके।
नियमित स्नेहन: स्नेहन की कमी के कारण अत्यधिक घिसाव को रोकने के लिए उपकरण के सभी गतिशील हिस्सों को नियमित रूप से चिकनाई दें।
4. निष्कर्ष
उच्च तीव्रता वाले ऑपरेशन उपकरण के रूप में, उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों का रखरखाव और रखरखाव महत्वपूर्ण है। बिजली प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली, विद्युत प्रणाली, ड्रिलिंग प्रणाली और ग्राउटिंग प्रणाली जैसे घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करके, उपकरणों की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, विफलता दर को कम किया जा सकता है, और परिचालन दक्षता और सुरक्षा को बढ़ाया जा सकता है। एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन के प्रभावी और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित निवारक रखरखाव और मरम्मत महत्वपूर्ण है।
