कोयला खदान समर्थन संचालन में उपकरण के एक महत्वपूर्ण टुकड़े के रूप में, कोयला खदान एंकर ड्रिल रिग एंकर बोल्ट ड्रिलिंग के कार्य के लिए जिम्मेदार है, जो कोयला खदान सड़कों और कामकाजी चेहरों की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करता है। एंकर ड्रिल रिग के दीर्घकालिक सुरक्षित और प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण के रखरखाव और रख-रखाव में अच्छा काम करना महत्वपूर्ण है।
यह लेख व्यवस्थित रूप से कोयला खदान एंकर ड्रिल आरआईजीएस के रखरखाव और रखरखाव के लिए प्रमुख कदमों का परिचय देगा, जिसमें दैनिक निरीक्षण, नियमित रखरखाव, स्नेहन प्रबंधन, विद्युत प्रणाली रखरखाव, गलती का पता लगाना और सुरक्षा सुरक्षा उपाय शामिल हैं, जिससे खनन उद्यमों को उपकरण जीवनकाल बढ़ाने, विफलता दर कम करने और परिचालन दक्षता बढ़ाने में मदद मिलेगी।
I. रखरखाव और रख-रखाव का महत्व
कोयला खदान एंकर ड्रिल रिग कठोर खदान वातावरण में संचालित होता है और लगातार धूल, नमी, कंपन और झटके से प्रभावित होता है। एक बार जब उपकरण खराब हो जाता है, तो यह न केवल उत्पादन प्रगति को प्रभावित करता है बल्कि संभावित सुरक्षा खतरे भी ला सकता है। इसलिए, वैज्ञानिक और उचित रखरखाव और देखभाल कर सकते हैं:
उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना और दोषों के कारण डाउनटाइम को कम करना;
प्रमुख घटकों की सेवा जीवन बढ़ाएँ;
निर्माण की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करें;
रखरखाव लागत कम करें;
कार्य कुशलता में सुधार और आर्थिक लाभ।
द्वितीय. कोयला खदान एंकर ड्रिल रिग्स के रखरखाव और रख-रखाव के लिए मुख्य कदम
1. दैनिक निरीक्षण एवं रखरखाव
1.1 उपकरण उपस्थिति निरीक्षण
किसी भी दरार, विकृति या जंग के लिए मशीन बॉडी की जाँच करें।
जांचें कि कनेक्टिंग बोल्ट और फास्टनर ढीले हैं या नहीं।
पुष्टि करें कि ड्रिलिंग रिग के ऑपरेशन हैंडल और नियंत्रण बटन लचीले और विश्वसनीय हैं।
जांचें कि हाइड्रोलिक होज़ और केबल बरकरार हैं या नहीं।
1.2 चिकनाई तेल निरीक्षण
जांचें कि क्या प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर चिकनाई वाला तेल है और क्या ग्रीस की आपूर्ति पर्याप्त है।
जांचें कि स्नेहक निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है या नहीं और घटिया चिकनाई वाले तेल का उपयोग करने से बचें।
स्नेहन चक्र निर्माता के नियमों के अनुसार सख्ती से किया जाएगा।
1.3 हाइड्रोलिक सिस्टम निरीक्षण
देखें कि हाइड्रोलिक तेल का स्तर सामान्य है या नहीं और हाइड्रोलिक तेल को फिर से भरें या बदलें।
जांचें कि क्या हाइड्रोलिक होज़ और इंटरफेस में कोई रिसाव है।
हाइड्रोलिक सिस्टम का संचालन करते समय, जांचें कि क्या गतिविधियां लचीली हैं और कोई असामान्य शोर नहीं है।
1.4 विद्युत प्रणाली निरीक्षण
जांचें कि क्या केबल और टर्मिनल ब्लॉक मजबूत हैं और क्या इन्सुलेशन परत बरकरार है।
जांचें कि स्विच और बटन की गतिविधियां सामान्य हैं या नहीं।
पुष्टि करें कि मोटर असामान्य कंपन या शोर के बिना सुचारू रूप से चल रही है।
1.5 ड्रिल पाइप और ड्रिल बिट्स का निरीक्षण
ड्रिल पाइप के कनेक्शन के धागों को साफ और क्षतिग्रस्त नहीं रखा जाना चाहिए।
ड्रिल बिट की टूट-फूट की समय पर जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उसे बदल दें।
ड्रिल पाइप की सतह पर कोई स्पष्ट खरोंच या झुकने वाली विकृति नहीं है।
2. नियमित रखरखाव
2.1 स्नेहन प्रणाली का व्यापक रखरखाव
चिकनाई वाले तेल सर्किट को अशुद्धियों से अवरुद्ध होने से बचाने के लिए नियमित रूप से साफ करें।
चिकनाई वाले तेल और ग्रीज़ को निर्धारित अंतराल पर बदलें।
चिकनाई वाले तेल के अनुशंसित प्रकार और विशिष्टता का उपयोग करें।
2.2 हाइड्रोलिक सिस्टम का रखरखाव
हाइड्रोलिक तेल की सफाई और चिपचिपाहट बनाए रखने के लिए उसे नियमित रूप से बदलें।
सिस्टम में अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने के लिए हाइड्रोलिक तेल फिल्टर को साफ करें;
पुरानी या घिसी हुई सीलों और वाल्वों का निरीक्षण करें और उन्हें बदलें।
2.3 विद्युत प्रणाली रखरखाव
रिसाव और शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए नियमित रूप से इन्सुलेशन प्रतिरोध का परीक्षण करें।
मोटर बेयरिंग की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो तेल डालें या उन्हें बदलें।
विद्युत घटकों की संवेदनशीलता और प्रतिक्रिया प्रदर्शन का परीक्षण करें।
2.4 यांत्रिक घटकों का रखरखाव
गाइड रेल और ड्रिलिंग रिग के ट्रांसमिशन तंत्र के बीच निकासी की जांच करें और समायोजित करें।
गियर और चेन जैसे ट्रांसमिशन घटकों की टूट-फूट की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उनकी मरम्मत करें या उन्हें बदलें।
इसकी स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग रिग की सहायता प्रणाली बनाए रखें।
3. स्नेहन प्रबंधन
स्नेहन प्रणाली का अच्छा संचालन एंकर ड्रिल रिग के सभी चलती भागों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। टिप्पणी:
ऐसे स्नेहक चुनें जो निर्माता की आवश्यकताओं को पूरा करते हों;
उपकरण के परिचालन समय और कार्य तीव्रता के आधार पर स्नेहन चक्र को उचित रूप से व्यवस्थित करें।
प्रमुख स्नेहन बिंदुओं में मुख्य शाफ्ट बीयरिंग, हाइड्रोलिक सिलेंडर पिस्टन रॉड, गियर ट्रांसमिशन पार्ट्स, गाइड रेल आदि शामिल हैं।
चिकनाई तेल संदूषण को रोकें और स्नेहन वातावरण को साफ रखें।
4. विद्युत प्रणाली रखरखाव के लिए मुख्य बिंदु
इन्सुलेशन प्रदर्शन में गिरावट को रोकने के लिए विद्युत कैबिनेट के अंदर की धूल को नियमित रूप से साफ करें।
टर्मिनल ब्लॉकों और कनेक्टिंग भागों की जकड़न की जाँच करें।
परीक्षण करें कि विद्युत सुरक्षा उपकरण ठीक से काम करता है या नहीं;
मोटर अधिभार संरक्षण और नियंत्रण प्रणालियों पर नियमित रूप से परीक्षण करें।
5. दोष निदान एवं उन्मूलन
कोयला खदान एंकर ड्रिल आरआईजीएस के संचालन के दौरान होने वाली संभावित खराबी में अपर्याप्त बिजली, ड्रिल बिट स्लिपेज, हाइड्रोलिक विफलता, विद्युत दोष आदि शामिल हैं। रखरखाव कर्मियों को चाहिए:
उपकरण की संरचना और कार्य सिद्धांत से परिचित हों, और दोषों के सामान्य लक्षणों में महारत हासिल करें।
दोष निदान उपकरणों और विधियों का उपयोग करके समस्या का सटीक पता लगाएं;
अंध-विघटन से बचने के लिए समस्या निवारण प्रक्रिया के अनुसार स्थिति को व्यवस्थित तरीके से संभालें।
बाद के रखरखाव की सुविधा के लिए सामान्य समस्याओं के लिए दोष प्रबंधन फ़ाइलें स्थापित करें।
6. सुरक्षा सुरक्षा एवं पर्यावरण प्रबंधन
नियमित रूप से जाँच करें कि उपकरण के सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पूर्ण और प्रभावी हैं या नहीं।
सुनिश्चित करें कि उपकरण में धूल और मलबे को रोकने के लिए कार्य स्थल साफ सुथरा है।
ऑपरेटरों को सुरक्षा प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए।
आपातकालीन प्रतिक्रिया क्षमताओं को बढ़ाने के लिए नियमित रूप से सुरक्षा अभ्यास करें।
तृतीय. रखरखाव और देखभाल के लिए सावधानियां
उपकरण निर्माता के रखरखाव मैनुअल का सख्ती से पालन करें और अंधाधुंध संचालन से बचें।
रखरखाव और रख-रखाव नामित कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए, और एक मानकीकृत कार्य प्रक्रिया स्थापित की जानी चाहिए।
अनुवर्ती ट्रैकिंग की सुविधा के लिए रखरखाव रिकॉर्ड विस्तृत और समय पर होना चाहिए।
उपकरण का प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मूल फ़ैक्टरी सहायक उपकरण और अनुशंसित सामग्री का उपयोग करें।
रखरखाव कर्मियों के कौशल स्तर को बढ़ाने के लिए नियमित रूप से तकनीकी प्रशिक्षण आयोजित करें।
ड्रिलिंग रिग के रखरखाव के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए।
चतुर्थ. सारांश
खदान समर्थन के लिए उपकरण के एक महत्वपूर्ण टुकड़े के रूप में, कोयला खदान एंकर ड्रिल आरआईजीएस का रखरखाव और रख-रखाव सीधे खदानों की सुरक्षा और उत्पादन दक्षता से संबंधित है। सावधानीपूर्वक दैनिक निरीक्षण, वैज्ञानिक नियमित रखरखाव, सख्त स्नेहन प्रबंधन, विद्युत प्रणाली के पेशेवर रखरखाव के साथ-साथ समय पर दोष निदान और उन्मूलन के माध्यम से, उपकरण की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, जिससे इसके प्रभावी और स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है।
