एक सामान्य भूमिगत निर्माण उपकरण के रूप में, एंकर ड्रिल ट्रक का व्यापक रूप से खदानों, सुरंगों और सबवे जैसी परियोजनाओं में एंकरिंग संचालन में उपयोग किया जाता है। यह एंकर बोल्ट ड्रिलिंग ऑपरेशन को प्रभावी ढंग से और सटीक रूप से पूरा कर सकता है, जिससे निर्माण दक्षता और परियोजना की गुणवत्ता में सुधार होगा। चूंकि एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन में कई जटिल सिस्टम और घटक शामिल होते हैं, लंबे समय तक उच्च तीव्रता वाले संचालन से उपकरण के खराब होने और विफलता का खतरा होता है। इसलिए, वैज्ञानिक और उचित दैनिक रखरखाव और रखरखाव का संचालन प्रभावी ढंग से एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है, इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है, और उत्पादन दुर्घटनाओं और देरी को रोक सकता है।
यह लेख एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों के दैनिक रखरखाव और देखभाल के प्रमुख बिंदुओं का विस्तृत परिचय प्रदान करेगा, जिसमें नियमित निरीक्षण, उपकरण सफाई, स्नेहन रखरखाव, हाइड्रोलिक प्रणाली रखरखाव, विद्युत प्रणाली रखरखाव, दोष निदान और मरम्मत आदि जैसे पहलुओं को शामिल किया जाएगा। इसका उद्देश्य ऑपरेटरों को उपकरण उपयोग की दक्षता में सुधार करने और निर्माण सुरक्षा सुनिश्चित करने में मदद करना है।
I. दैनिक रखरखाव की आवश्यकता
एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों का दैनिक रखरखाव न केवल उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने का मामला है, बल्कि निर्माण सुरक्षा और परियोजना की प्रगति सुनिश्चित करने की नींव भी है। एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों के संचालन के दौरान, लंबे समय तक उच्च-लोड संचालन, पर्यावरणीय कारकों, अनुचित संचालन और अन्य कारणों से खराबी होने की संभावना होती है। सामान्य दोषों में हाइड्रोलिक प्रणाली में तेल का रिसाव, विद्युत घटक की विफलता, यांत्रिक भाग का घिसना आदि शामिल हैं। यदि समय पर रखरखाव नहीं किया गया, तो इससे गंभीर सुरक्षा खतरे हो सकते हैं और निर्माण रुक सकता है। इसलिए, एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन का नियमित निरीक्षण और रखरखाव उपकरण के प्रभावी और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है।
द्वितीय. एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों की दैनिक रखरखाव सामग्री
2.1 नियमित निरीक्षण
एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों का नियमित निरीक्षण दैनिक रखरखाव की नींव है। ऑपरेटरों को उपकरण के प्रत्येक सिस्टम और घटक का नियमित रूप से निरीक्षण करने के लिए निर्माता द्वारा प्रदान किए गए उपकरण रखरखाव मैनुअल और संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए।
दृश्य निरीक्षण: उपकरण, विशेष रूप से फ्रेम, ब्रैकेट, वाहन बॉडी और अन्य भागों की उपस्थिति का निरीक्षण करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार, विकृति या ढीलापन तो नहीं है। यह पुष्टि करने के लिए वेल्डिंग क्षेत्रों का निरीक्षण करने पर ध्यान दें कि कोई फ्रैक्चर या स्थानीय क्षति तो नहीं है।
फास्टनर निरीक्षण: उपकरण पर सभी प्रकार के फास्टनरों, जैसे स्क्रू, नट, बोल्ट आदि का नियमित रूप से निरीक्षण करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी कनेक्टिंग हिस्से तंग और विश्वसनीय हैं। ढीले फास्टनरों से संचालन के दौरान उपकरण में कंपन, जाम होने या अलग होने जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिससे निर्माण की सटीकता और सुरक्षा प्रभावित हो सकती है।
हाइड्रोलिक सिस्टम निरीक्षण: किसी भी रिसाव, ढीलापन या उम्र बढ़ने की जांच के लिए हाइड्रोलिक तेल टैंक, तेल पाइप, हाइड्रोलिक पंप और हाइड्रोलिक सिलेंडर जैसे घटकों का निरीक्षण करें। हाइड्रोलिक तेल के तेल के स्तर और गुणवत्ता की समय पर जाँच की जानी चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो बदला जाना चाहिए।
विद्युत प्रणाली निरीक्षण: जांचें कि क्या विद्युत प्रणाली की वायरिंग, स्विच और सुरक्षात्मक उपकरण अच्छी स्थिति में हैं, क्या केबल लाइनें क्षतिग्रस्त हैं या पुरानी हैं, और क्या विद्युत नियंत्रण पैनल सामान्य रूप से काम कर रहा है।
पावर सिस्टम निरीक्षण: इंजन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए जांचें कि इंजन, इंजन कनेक्शन पार्ट्स, ईंधन प्रणाली और एयर फिल्टर आदि अच्छी स्थिति में हैं या नहीं। खराब ईंधन गुणवत्ता या अपर्याप्त ईंधन के कारण होने वाले अस्थिर इंजन संचालन को रोकने के लिए ईंधन स्तर और गुणवत्ता की जाँच करें।
2.2 सफ़ाई और समाशोधन
सफाई एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों के रखरखाव का एक अनिवार्य हिस्सा है। लंबे समय तक संचालन के दौरान, उपकरण में धूल, मलबा, मिट्टी आदि जमा होने का खतरा होता है, जो इसके सामान्य संचालन को प्रभावित कर सकता है।
बाहरी सफाई: प्रत्येक ऑपरेशन के बाद, मिट्टी, खरपतवार और अन्य मलबे को हटाने के लिए उपकरण के बाहरी हिस्से को साफ किया जाना चाहिए और उपकरण के बाहरी हिस्से को साफ रखना चाहिए। सफाई करते समय, पानी को विद्युत घटकों और बिजली प्रणाली में प्रवेश करने से रोकने के लिए उपकरण को उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से सीधे फ्लश करने से बचें।
शीतलन प्रणाली की सफाई: इंजन और हाइड्रोलिक प्रणाली की गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए एंकर ड्रिल रिग एक शीतलन प्रणाली से सुसज्जित है। उपकरण के संचालन को प्रभावित करने से खराब गर्मी अपव्यय को रोकने के लिए कूलर पर धूल और मलबे का नियमित रूप से निरीक्षण और सफाई करें।
निस्पंदन प्रणाली की सफाई: अनुचित निस्पंदन के कारण इंजन या हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता को रोकने के लिए एयर फिल्टर, तेल फिल्टर, तेल-जल विभाजक और अन्य निस्पंदन उपकरणों को साफ करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम में हवा, तेल और पानी की अशुद्धियाँ अच्छी तरह से फ़िल्टर हो गई हैं, फ़िल्टर को नियमित रूप से बदला या साफ किया जाना चाहिए।
2.3 स्नेहन और तेल प्रतिस्थापन
एंकर ड्रिल कार के सामान्य संचालन के लिए स्नेहन प्रणाली महत्वपूर्ण है। चिकनाई वाला तेल घर्षण को कम कर सकता है, हिस्से के घिसाव को कम कर सकता है और उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।
चिकनाई वाले तेल का नियमित प्रतिस्थापन: उपकरण के कार्य समय और उपयोग की शर्तों के अनुसार, चिकनाई वाले तेल को नियमित रूप से बदलें। विभिन्न मौसमों और कामकाजी वातावरणों में विभिन्न प्रकार के चिकनाई वाले तेल के चयन की आवश्यकता होती है। सामान्य परिस्थितियों में, इंजन ऑयल और हाइड्रोलिक ऑयल का प्रतिस्थापन चक्र लगभग 500 घंटे का होता है, लेकिन इसे उपकरण की परिचालन स्थितियों के अनुसार उचित रूप से समायोजित भी किया जाना चाहिए।
चिकनाई वाला तेल जोड़ना: जांचें कि उपकरण के प्रत्येक घटक में चिकनाई वाला तेल पर्याप्त है, खासकर हाइड्रोलिक पंप, सिलेंडर, गियरबॉक्स और अन्य घटकों में। तेल की कमी के कारण भागों के अत्यधिक घिसाव या सिस्टम जाम होने से बचने के लिए समय पर चिकनाई वाला तेल डालें।
ग्रीस की सफाई और अनुप्रयोग: ग्रीस भंडारण टैंक और स्नेहन पाइपों को नियमित रूप से साफ करें ताकि ग्रीस के लंबे समय तक संचय को उपकरण के अधिक गर्म होने या रुकावट से बचाया जा सके।
2.4 हाइड्रोलिक सिस्टम का रखरखाव
हाइड्रोलिक सिस्टम एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन के मुख्य घटकों में से एक है, और हाइड्रोलिक सिस्टम के सामान्य संचालन को बनाए रखना महत्वपूर्ण महत्व है। हाइड्रोलिक प्रणाली में हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक सिलेंडर, तेल पाइप और हाइड्रोलिक नियंत्रण वाल्व आदि शामिल हैं।
हाइड्रोलिक तेल का निरीक्षण और प्रतिस्थापन: हाइड्रोलिक तेल के तेल स्तर, गुणवत्ता और तापमान की नियमित जांच करें। हाइड्रोलिक तेल के खराब होने या तेल के अत्यधिक कम स्तर के कारण हाइड्रोलिक सिस्टम का असामान्य संचालन हो सकता है और यहां तक कि खराबी भी हो सकती है। हाइड्रोलिक तेल का प्रतिस्थापन चक्र आमतौर पर ऑपरेशन के हर 500 घंटे में किया जाता है, लेकिन चक्र को कामकाजी माहौल के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
हाइड्रोलिक घटकों का निरीक्षण: जांचें कि हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक सिलेंडर, तेल पाइप और अन्य भागों में कोई रिसाव, टूट-फूट या पुरानापन तो नहीं है। विशेष रूप से, सील, फिल्टर तत्व और तेल सील जैसे कमजोर हिस्सों का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए और समय पर बदला जाना चाहिए।
हाइड्रोलिक प्रणाली को साफ करें: तेल के दाग और अशुद्धियों को हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रवेश करने से रोकने के लिए हाइड्रोलिक तेल टैंक, तेल पाइप और तेल फिल्टर को साफ करें, जिससे हाइड्रोलिक प्रणाली की दक्षता कम हो सकती है या क्षति हो सकती है।
2.5 विद्युत प्रणाली का रखरखाव
एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन की विद्युत प्रणाली में इंजन इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, सेंसर, डिस्प्ले स्क्रीन और सुरक्षा उपकरण जैसे कई घटक शामिल होते हैं। विद्युत प्रणाली में खराबी के कारण उपकरण बंद हो सकते हैं या परिचालन संबंधी त्रुटियाँ हो सकती हैं, इसलिए नियमित रखरखाव और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
बैटरी निरीक्षण: उपकरण के सामान्य स्टार्ट-अप और संचालन को अपर्याप्त बैटरी पावर से प्रभावित होने से रोकने के लिए बैटरी की शक्ति और वोल्टेज की जाँच करें। जंग या ढीलापन रोकने के लिए आवश्यकता पड़ने पर बैटरी संपर्क टर्मिनलों को साफ करें।
विद्युत सर्किट निरीक्षण: जांचें कि क्या विद्युत सर्किट अच्छी स्थिति में हैं, खासकर क्या उच्च वोल्टेज तारों में कोई क्षति, पुराना या शॉर्ट सर्किट है। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत सर्किट में दोषों को समय पर ठीक करें।
विद्युत कनेक्टर निरीक्षण: खराब संपर्क के कारण अस्थिर विद्युत सिग्नल ट्रांसमिशन से बचने के लिए जांचें कि विद्युत कनेक्टर और टर्मिनल अच्छे संपर्क में हैं या नहीं।
2.6 ऑपरेटिंग सिस्टम और नियंत्रण कक्ष का निरीक्षण
एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहन का ऑपरेटिंग सिस्टम और नियंत्रण कक्ष उपयोगकर्ताओं और उपकरणों के बीच मुख्य इंटरैक्टिव इंटरफेस हैं। ऑपरेटरों को नियंत्रण कक्ष पर विभिन्न प्रदर्शन सूचनाओं की समय-समय पर जांच करने की आवश्यकता है।
नियंत्रण कक्ष फ़ंक्शन जांच: सुनिश्चित करें कि सभी ऑपरेशन बटन, डिस्प्ले स्क्रीन, संकेतक लाइट, अलार्म सिस्टम इत्यादि ठीक से काम कर रहे हैं। जब कोई अलार्म सिग्नल दिखाई दे, तो ऑपरेशन तुरंत बंद कर देना चाहिए और कारण की जाँच करनी चाहिए।
जॉयस्टिक और बटनों का निरीक्षण: कुंजी विफलता या जाम होने के कारण ऑपरेशन को प्रभावित होने से बचाने के लिए जॉयस्टिक और स्विच बटन के लचीलेपन और प्रतिक्रिया गति की नियमित रूप से जांच करें।
सेंसर निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण के संचालन के दौरान डेटा सटीक और त्रुटि मुक्त है, नियंत्रण प्रणाली में सेंसर की संवेदनशीलता और सटीकता की जांच करें।
तृतीय. सामान्य दोष और समस्या निवारण
दैनिक रखरखाव में, उपकरण के लंबे समय तक बंद रहने से बचने के लिए ऑपरेटरों को सामान्य दोषों के निदान और उन्मूलन के तरीकों में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है।
3.1 इंजन शुरू करने में कठिनाई
कारण विश्लेषण: यह ईंधन प्रणाली की विफलता, अपर्याप्त बैटरी शक्ति या शुरुआती मोटर की क्षति हो सकती है।
समस्या निवारण विधि: ईंधन की गुणवत्ता की जांच करें, ईंधन प्रणाली को साफ करें, पुष्टि करें कि बैटरी की शक्ति पर्याप्त है, और जांचें कि शुरुआती मोटर ठीक से काम कर रही है या नहीं।
3.2 असामान्य हाइड्रोलिक प्रणाली
कारण विश्लेषण: अपर्याप्त हाइड्रोलिक तेल, अत्यधिक उच्च तेल तापमान, और हाइड्रोलिक तेल संदूषण।
समस्या निवारण विधि: हाइड्रोलिक तेल स्तर की जाँच करें और समय पर इसकी भरपाई करें। हाइड्रोलिक तेल बदलें, हाइड्रोलिक तेल टैंक और फिल्टर तत्व को साफ करें, और जांचें कि तेल पाइप कनेक्शन ढीला है या नहीं।
3.3 विद्युत प्रणाली की विफलता
कारण विश्लेषण: कम बैटरी पावर, क्षतिग्रस्त वायरिंग, सेंसर विफलता।
समस्या निवारण विधियाँ: बैटरी की शक्ति की जाँच करें, जाँचें कि क्या विद्युत सर्किट में कोई खुला सर्किट या शॉर्ट सर्किट है, और जाँच करें कि सेंसर क्षतिग्रस्त है या नहीं।
चतुर्थ. सारांश
एंकर बोल्ट ड्रिलिंग वाहनों का दैनिक रखरखाव और रख-रखाव उपकरण के प्रभावी और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने की कुंजी है। उपकरण विफलता को रोकने के लिए ऑपरेटरों को उपकरण, विशेष रूप से हाइड्रोलिक प्रणाली, विद्युत प्रणाली और बिजली प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण, सफाई, चिकनाई और रखरखाव करने की आवश्यकता होती है। नियमित रखरखाव कार्य न केवल उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाता है, बल्कि निर्माण सुरक्षा और परिचालन दक्षता को भी बढ़ाता है। इसलिए, ऑपरेटरों को दैनिक रखरखाव करने के लिए संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण हमेशा सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में है, कोई भी असामान्यता पाए जाने पर दोषों को तुरंत समाप्त करना चाहिए।
